外盤管和外半管在工業(yè)設(shè)備中常被提及，雖然兩者均屬于外部換熱結(jié)構(gòu)，但在設(shè)計(jì)形式、功能特點(diǎn)及應(yīng)用場景上存在顯著差異。

1.外盤管:
以圓柱面螺旋狀纏繞在設(shè)備外壁的完整圓管，形成連續(xù)的螺旋通道，如反應(yīng)釜外部的螺紋管。傳熱面積大，流體流動路徑長，適合均勻加熱、冷卻，常見于化工反應(yīng)釜、余熱回收系統(tǒng)。
2.外半管:
半圓形截面管道焊接于設(shè)備外壁,通常呈分段或局部覆蓋，如半圓管夾套，非連續(xù)螺旋。兼具傳熱與加強(qiáng)筋功能，可提升設(shè)備承壓能力，降低壁厚37%-50%，適用于需強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的場景。通過導(dǎo)熱油或蒸汽循環(huán)實(shí)現(xiàn)整體溫控。如焦?fàn)t荒煤氣余熱回收,螺旋盤管提升換熱效率。外半管典型應(yīng)用設(shè)備，衛(wèi)生要求高，需避免物料污染，半管間接加熱較好。高壓容器通過半管夾套減少壁厚,降低成本并提高承壓能力。選型建議先選外盤管，比如需均勻換熱、介質(zhì)潔凈度高的場景。先選外半管則需兼顧設(shè)備強(qiáng)度、局部溫控或處理腐蝕性、高黏度物料。外盤管與外半管的核心區(qū)別在于結(jié)構(gòu)完整性，螺旋圓管VS分段半管和功能側(cè)重點(diǎn)，傳熱為主VS傳熱+結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，實(shí)際選型需結(jié)合工藝需求、設(shè)備承壓及維護(hù)成本綜合考量。

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